Cum pot producătorii de fire reciclate ecologice pentru a reduce mijloacele tehnice pentru a reduce fibrele scurte și nodurile de bumbac în fibrele regenerate și pentru a îmbunătăți calitatea firelor reciclate ecologice?
1.. Selecție de materii prime
Materii prime preferate: Selectați fibre regenerate cu o calitate bună, finețe moderată, maturitate adecvată, rată mică de fibre scurte și rată de impuritate ca materii prime. Astfel de materii prime vor produce relativ puține fibre scurte și noduri de bumbac în timpul procesării.
Potrivirea rezonabilă a bumbacului: în funcție de condițiile echipamentelor de producție și a cerințelor de varietate, se potrivesc în mod rezonabil fibre regenerate de diferite calități pentru a evita amestecarea bumbacului brut cu diferențe mari de fibre scurte, astfel încât să reducă dificultatea și insuficiența eliminării fibrelor scurte.
2. Optimizarea procesului
Proces de suflare:
Adoptând principiul procesului scurt, căderea timpurie, mai puțin ruptă și mai multe rânduri, a stabilit în mod rezonabil procesul de deschidere și curățare a bumbacului pentru a reduce generarea de impurități și fibre scurte.
Oferiți un joc complet rolului de deschidere gratuită, deținere și grevă în mod corespunzător și evitați lovirea excesivă pentru a provoca deteriorarea fibrelor.
Reglați procesul de cădere a bumbacului, organizați distribuția fluxului de aer și asigurați -vă că fiecare mașină absoarbe suficient volum de aer pentru a obține efectul deschiderii treptate și bătăilor lente, căderea timpurie, mai multe rânduri și mai puține daune și rupte.
Proces de cardare:
Selectați îmbrăcăminte corespunzătoare pentru carduri metalice, selectați în mod rezonabil tipurile de potrivire, îmbunătățiți rata de transfer de fibre și reduceți generarea de fibre scurte și NEP -uri de bumbac.
Determinați în mod rezonabil ciclul de măcinare al îmbrăcămintei de card în funcție de ieșire și de calitatea rețelei de bumbac brut.
Reglați distanța și viteza cilindrului, dofferului, placa de acoperire, rola de lichetă și alte componente pentru a optimiza efectul de cardare.
Adoptați principiul procesului de „greutate ușoară, redactare a tensiunii mici, viteză mică, distanțare medie și presiune mică” pentru a reduce rata de fibră scurtă și NEP -urile de bumbac în zveltul brut.
Proces de desen:
Adoptați desenul în două treceri și desenul în 8 sensuri pentru a îmbunătăți dreptatea paralelă a fibrei și a reduce generarea de NEP-uri de bumbac.
Reglați în mod corespunzător distanța și tensiunea cu role pentru a evita ca fibra să fie ruptă sau NEP -uri de bumbac în timpul procesului de desen.
Proces de roving:
Adoptați principiul procesului de „viteză mică, presiune grea și coeficient de răsucire mare” pentru a îmbunătăți nivelul de roving și pentru a reduce fibrele scurte și NEP -urile de bumbac.
Iii. Reglarea echipamentului
Verificați și mențineți în mod regulat echipamentele: asigurați -vă că echipamentul este în stare bună de funcționare și reduceți deteriorarea fibrelor și NEP -urile de bumbac cauzate de defecțiunea echipamentului.
Optimizați parametrii echipamentului: în funcție de situația reală de producție, reglați parametrii echipamentului, cum ar fi viteza rolei, gabaritul, tensiunea etc. pentru a obține cel mai bun efect de pieptănare și redactare.
4. Managementul producției
Standardizați gestionarea producției: formulați un plan de producție corect pentru a asigura aranjarea rezonabilă a progresului de aprovizionare cu materii prime și a producției. Consolidarea gestionării site -ului de producție, implementați strict procedurile de operare și evitați problemele de producție cauzate de factori umani.
Consolidarea inspecției calității: stabiliți un sistem complet de inspecție a calității, îmbunătățiți abilitățile profesionale ale inspectorilor de calitate, descoperiți și rezolvați problemele în timp și asigurați calitatea și performanța firelor.
5. Alte măsuri
Temperatura și umiditatea de control: în timpul procesului de filare, controlează în mod rezonabil temperatura și umiditatea atelierului pentru a evita expansiunea sau contracția fibrelor din cauza temperaturii și umidității necorespunzătoare, ceea ce afectează efectele de pieptănare și redactare.
Reduceți utilizarea suportului: fibrele din suport au fost pieptănate și redactate de mai multe ori și este ușor să produceți mai multe fibre scurte și noduri de bumbac atunci când sunt utilizate din nou. Prin urmare, utilizarea suportului trebuie redusă la minimum.
Cum pot furnizorii de fire reciclate ecologice pentru a reduce daunele și ruperea fibrelor în timpul procesului de filare și pot îmbunătăți performanța generală a firelor reciclate ecologice?
1. Selectați materii prime de înaltă calitate
Caracteristici ale materiei prime: Selectați fibre reciclate ecologice, cu rezistență ridicată la fibră, lungime lungă a fibrei și rezistență bună la uzură ca materii prime. Astfel de fibre sunt mai puțin susceptibile să se rupă în timpul procesului de filare și pot menține o calitate bună a firelor.
Pretratarea fibrelor: efectuați pretratarea necesară pe fibre înainte de învârtire, cum ar fi albirea și înmuierea, pentru a îmbunătăți moliciunea și rezistența fibrelor și pentru a reduce daunele în timpul procesului de filare.
2. optimizați procesul de filare
Reglați parametrii procesului:
Reduceți viteza și viteza fusului: reducerea corespunzătoare a vitezei și vitezei fusului mașinii de filare poate reduce daunele la fibre cauzate de forța centrifugă și acumularea statică a energiei electrice, reducând astfel riscul de rupere a fibrelor.
Reglați tensiunea: controlează în mod rezonabil tensiunea firelor pentru a evita efectele adverse ale tensiunii excesive sau mici asupra fibrelor. Verificați în mod regulat dispozitivul de transmitere a firelor și sistemul de alimentare cu fire pentru a asigura o tensiune echilibrată și stabilă.
Optimizați procesul de răsucire: în timpul procesului de răsucire, multiplele răsucire și direcția de rotație ar trebui controlate pentru a obține un echilibru între moliciune și rezistența firelor.
Îmbunătățiți configurația echipamentului:
Alegeți role de cauciuc mai dure: rolele de cauciuc mai dure pot crește uscăciunea firelor și pot reduce numărul de detalii grosiere și fine ale firelor, reducând astfel riscul de rupere a fibrelor.
Optimizați configurația rolei de lichetă: în procesul de pieptănare a bumbacului, creșteți în mod corespunzător distanța dintre role de lichetă și placa de alimentare a bumbacului, reduceți viteza rolei de licher și configurați în mod rezonabil raportul de stan-gropii și forma de dinți de rack-in-rotile pentru a reduce daunele fibrei.
3. Consolidarea întreținerii și gestionării echipamentelor
Inspectați și mențineți în mod regulat echipamentele: efectuați în mod regulat inspecții cuprinzătoare și întreținerea echipamentelor de filare pentru a vă asigura că echipamentul este în stare bună de funcționare. Descoperiți în timp util și faceți față eșecurilor și anomaliilor echipamentelor pentru a evita deteriorarea fibrelor și ruperea cauzată de problemele echipamentelor.
Standardizați managementul producției: stabiliți standarde științifice și rezonabile de gestionare a producției și clarificați diverși parametri de proces și cerințe de calitate. Consolidarea gestionării site -ului de producție, implementați strict procedurile de operare și evitați problemele de producție cauzate de factori umani.
4. Îmbunătățiți nivelul de inspecție a calității
Stabiliți un sistem de inspecție a calității sunetului: Consolidarea inspecției de calitate a procesului de producție a firelor, descoperiți în timp util și eliminați defectele din fire. Îmbunătățiți abilitățile profesionale și sentimentul de responsabilitate a inspectorilor de calitate pentru a asigura stabilitatea și fiabilitatea calității firelor.
5. Acordați atenție nevoilor clienților și schimbărilor de piață
Concentrați -vă pe nevoile clienților: acordați o atenție deosebită schimbărilor din piață și cererii clienților pentru calitatea firelor și ajustați strategiile de producție și parametrii procesului în timp pentru a răspunde nevoilor clienților.
6. Controlul mediului
Umiditatea atelierului de control: menținerea umidității adecvate în atelier, cum ar fi controlul acesteia la aproximativ 67%, poate reduce efectele adverse ale electricității statice asupra fibrelor, reducând astfel riscul de rupere a fibrelor.
