Cum se asigură o amestecare uniformă a materiilor prime pentru a evita diferența de culoare, calitatea inconsistentă și alte probleme în timpul procesului de producție?
1.. Selecția și pregătirea materiei prime
Selectați materii prime din același lot: încercați să selectați materii prime din același lot și aceeași sursă pentru a asigura consistența proprietăților lor fizice și a compoziției chimice, reducând astfel diferența de culoare și diferențele de calitate după amestecare.
Controlul calității: inspecția strictă a calității materiilor prime, inclusiv culoarea, puritatea, dimensiunea particulelor etc., pentru a se asigura că materiile prime îndeplinesc cerințele de producție.
Pretratare: pentru materii prime care necesită un tratament special, cum ar fi vopsirea materiilor prime, pretratarea se realizează pentru a elimina sau reduce diferențele dintre loturi.
2. Controlul procesului de amestecare
Selectarea echipamentelor de amestecare: Selectați echipamente de amestecare adecvate, cum ar fi fabricile de bile, mixerele etc., în funcție de natura materiilor prime și a scării de producție pentru a asigura uniformitatea amestecării.
Amestecarea comenzii și metoda:
Pentru materiile prime cu proprietăți diferite, acestea ar trebui să fie amestecate într -o anumită ordine, cum ar fi adăugarea mai întâi de materii prime refractare, apoi adăugarea de materii prime de flux și, în final, adăugarea altor materii prime.
Utilizați mai multe metode de amestecare și cernere pentru a îmbunătăți uniformitatea amestecării.
Acordați atenție la comanda și metoda de adăugare a materialelor pentru a evita cantități mici de materii prime care se lipesc de peretele butoiului de amestecare, provocând amestecare neuniformă.
Timp de amestecare: Determinați timpul de amestecare adecvat pe baza caracteristicilor materiilor prime și performanța echipamentului de amestecare pentru a vă asigura că materiile prime sunt complet amestecate.
3. Controlul calității după amestecare
Inspecție vizuală: Materiile prime mixte trebuie inspectate vizual pentru a observa dacă culorile lor sunt uniforme și consistente și dacă există diferențe evidente de culoare.
Detectarea instrumentelor: Utilizați echipamente profesionale, cum ar fi Colorimeter, pentru a detecta materiile prime mixte pentru a se asigura că culorile lor îndeplinesc cerințele standard.
Inspecție a calității: efectuați inspecția de calitate pe materiile prime mixte, inclusiv proprietățile fizice, compoziția chimică și alte aspecte pentru a se asigura că calitatea lor este stabilă și consistentă.
4. Control în timpul procesului de producție
Funcționare standardizată: Dezvoltați proceduri de operare detaliate și proceduri de operare standardizate pentru a vă asigura că fiecare legătură din procesul de producție este realizată în conformitate cu specificațiile.
Controlul mediului: Controlați temperatura, umiditatea și alți parametri ai mediului de producție pentru a reduce impactul factorilor externi asupra amestecării materiilor prime și a calității produsului.
Monitorizare continuă: monitorizați continuu amestecarea materiilor prime și calitatea produselor în timpul procesului de producție pentru a detecta și rezolva problemele în timp util.
Cum pot alege furnizorii de fire de poliester fanteziste să aleagă echipamente adecvate (cum ar fi deschizătorii de bumbac, mașini de carding, mașini de desen, mașini de roving, mașini de filare etc.) pentru a îndeplini cerințele de producție ale firelor de poliester fanteziste în timpul procesului de filare?
1. Deschizător de bumbac
Motive pentru selecție:
Deschizătorul de bumbac joacă un rol vital în procesul pregătitor înainte de învârtire. Funcția sa principală este de a separa fibrele de bumbac și semințele de bumbac și de a elimina impuritățile din fibrele de bumbac. Pentru producerea de fire de poliester fanteziste, deși materiile prime poate să nu fie bumbac tradițional, deschizătorii de bumbac sau echipamentele cu funcții similare sunt încă necesare în stadiul de pretratare pentru a asigura puritatea materiei prime și efectul de separare a fibrelor.
Puncte cheie pentru selecție:
Efect de separare: selectați deschizători de bumbac sau echipamente similare cu un bun efect de separare și o rată de îndepărtare a impurității ridicate.
Capacitate de procesare: Selectați modelul de echipament corespunzător în funcție de scala de producție pentru a vă asigura că capacitatea de procesare se potrivește cu nevoile de producție.
2. Mașină de cardare din bumbac
Motive pentru selecție:
Mașina de cardare din bumbac este un echipament cheie pentru pieptănarea și procesarea ulterioară a materiilor prime. Poate elimina impuritățile, aranja fibrele îngrijite și regla lungimea fibrei. Pentru producerea firelor de poliester fanteziste, alegerea mașinii de cardare de bumbac afectează în mod direct progresul lină al proceselor ulterioare și calitatea produsului final.
Puncte de selecție:
Efect de cardling: Alegeți o mașină de carding cu un efect de card bun, care poate elimina eficient impuritățile și aranja fibrele îngrijite.
Adaptabilitatea: Luați în considerare adaptabilitatea mașinii de card la materii prime din poliester de diferite tipuri și calități.
Reglabilitatea parametrilor procesului: Alegeți o mașină de cardare cu o gamă mare de reglaj reglabilă de parametri de proces, care este ușor de ajustat în funcție de cerințele de producție ale diferitelor fire de poliester fanteziste.
3. Cadrul de desen
Motive pentru selecție:
Principala funcție a cadrului de desen este de a îmbunătăți structura internă a zveltului, de a îmbunătăți uniformitatea segmentului lung și de a reduce inegazarea greutății. În producția de fire de poliester fanteziste, selecția cadrului de desen este crucială pentru îmbunătățirea uniformității și calității firelor.
Puncte de selecție:
Forma mecanismului de redactare: Alegeți o formă de mecanism de redactare adecvată (cum ar fi cadrul de desen de redactare a rolelor sau o mașină de pieptănare a acului) în funcție de cerințele de producție.
Uniformitate: Alegeți un cadru de desen care poate îmbunătăți semnificativ uniformitatea Sliver.
Abilitatea de amestecare: Luați în considerare capacitatea de amestecare a cadrului de desen pentru materii prime de diferite tipuri sau calități pentru a satisface cerințele speciale ale firelor de poliester fanteziste.
4. Cadru de roving
Motive pentru selecție:
Principala funcție a cadrului roving este de a redacta și răsucirea materiilor prime și a le înfășura într -un anumit pachet pentru a îndeplini cerințele de procesare ale cadrului de filare ulterior. În producția de fire de poliester fanteziste, alegerea cadrului roving afectează în mod direct calitatea rovingului și progresul lin al proceselor ulterioare.
Puncte cheie pentru selecție:
Efectul de redactare și răsucire: selectați un cadru roving cu efecte stabile de redactare și răsucire și capabil să producă roving care îndeplinește cerințele.
Calitatea pachetului: Luați în considerare calitatea pachetului cadrului de roving pentru a vă asigura că pachetul este strâns și nu este liber.
Adaptabilitatea: Selectați un cadru Roving care se poate adapta la diferite tipuri și calități ale materiilor prime din poliester.
5. Cadru de filare
Motive pentru selecție:
Cadrul de filare este unul dintre echipamentele principale în procesul de filare, responsabil de redactarea, răsucirea și înfășurarea rovingului sau a sliver -urilor în tuburi de filare. În producția de fire de poliester fanteziste, alegerea cadrului de filare determină în mod direct calitatea și eficiența producției produsului final.
Puncte de selecție:
Efect de răsucire: Selectați o mașină de învârtire cu efect de răsucire stabil și capabil să producă filare care îndeplinește cerințele firelor de poliester fanteziste.
Calitatea înfășurării: Luați în considerare calitatea înfășurării mașinii de filare pentru a vă asigura că înfășurarea este strânsă, fără slăbiciune sau capete rupte.
Stabilitatea și fiabilitatea echipamentului: Selectați o mașină de filare cu stabilitate și fiabilitate ridicată a echipamentelor și întreținere și întreținere ușoară.
Grad de automatizare: Selectați o mașină de filare cu un grad adecvat de automatizare în funcție de producția trebuie să îmbunătățească eficiența producției și să reduceți intensitatea forței de muncă.
