Fire de poliester de fantezie colorate

Cum asigură producătorii de fire de poliester de fantezie colorate uniformitatea și durabilitatea culorii în timpul vopsirii de precizie? Există coloranți sau auxiliari speciali?

1. Metode pentru a asigura uniformitatea culorii
Alegeți vopseaua potrivită:
Alegerea colorantului trebuie determinată în funcție de tipul de fibre, procesul de vopsire și cerințele produsului final. De exemplu, pentru unele fibre sintetice, ar putea fi selectați coloranți dispersați sau coloranți de TVA.
Asigurați -vă că colorantul are o dispersionare și solubilitate bună, astfel încât să poată fi distribuită uniform pe fibră în timpul procesului de vopsire.
Folosiți dispersanți de coloranți:
Dispersanții de coloranți sunt surfactanți care se dispersează și stabilizează particulele de colorant în apă. Funcția lor principală este de a reduce atracția reciprocă între particulele de colorant, de a preveni agregarea în particule mari sau precipitații și, astfel, să menținem distribuția uniformă a coloranților în soluție apoasă.
Dispersanții folosiți frecvent includ ulei sulfonat, alchil polioxietilen eter, sulfonat de lignină de sodiu, etc. Selecția și utilizarea acestor dispersanți trebuie determinate în funcție de colorantul și tipul de fibră specific.
Optimizați procesul de vopsire:
Parametrii procesului de control, cum ar fi temperatura de vopsire, timpul, valoarea pH -ului, etc. pentru a se asigura că colorantul poate pătrunde complet și se adsorb uniform pe fibră.
Utilizați utilaje și echipamente de vopsire adecvate, cum ar fi un sistem de agitare uniformă, pentru a asigura distribuția uniformă a coloranților în baia de coloranți.
Pre-tratament și post-tratament:
Pre-tratamentul adecvat al fibrelor, cum ar fi eliminarea impurităților, îmbunătățirea umectabilității fibrelor și adsorbției, ajută coloranții să pătrundă mai bine și să se distribuie uniform.
După vopsire, efectuați o curățare adecvată și un tratament de fixare a culorilor pentru a îndepărta culorile plutitoare și pentru a spori rapiditatea culorii.
2. Metode pentru a asigura durabilitatea culorii
Utilizați agent de fixare a culorilor:
Agentul de fixare a culorilor este un agent auxiliar important pentru a îmbunătăți rapiditatea fixării colorantului pe fibre. Acestea pot forma o legătură chimică stabilă sau un strat de adsorbție cu coloranți și fibre, prevenind astfel ca coloranții să cadă în timpul spălării și utilizării.
Agenții obișnuiți de fixare a culorilor includ săruri de amină, săruri de amoniu cuaternar polimeric, etc.
Optimizați formula de vopsire:
Prin ajustarea formulei de coloranți și agenți auxiliari și selectând condițiile de proces de vopsire adecvate, durabilitatea culorii poate fi îmbunătățită în continuare.
De exemplu, pentru unii coloranți ușor de estompat, cantitatea de agent de fixare a culorilor poate fi crescută sau poate fi adoptat un proces special de fixare a culorilor.
Tratament post-finisare:
Tratamentul post-finisare al țesăturilor vopsite, cum ar fi impermeabilizarea, anti-înfipt și tratamentul rezistent la uzură, poate îmbunătăți în continuare durabilitatea țesăturilor și durabilitatea culorii.
3. Aplicarea coloranților și auxiliarelor speciale
În procesul de vopsire de precizie, unii coloranți și auxiliari speciali pot fi folosiți pentru a îndeplini cerințele specifice de vopsire. De exemplu:
Brightner fluorescent: utilizat pentru a îmbunătăți albul și luminozitatea țesăturilor, potrivite pentru tratamentul cu albirea produselor albe sau de culoare deschisă.
Coloranți ecologici: Odată cu îmbunătățirea conștientizării mediului, coloranții din ce în ce mai ecologici sunt folosiți în vopsirea textilă. Acești coloranți au caracteristicile de toxicitate scăzută și biodegradabilitate ușoară, care îndeplinesc cerințele producției ecologice.
Auxiliari funcționali: cum ar fi agenții de impermeabilizare, igierdanții de flacără, agenții antibacterieni etc., sunt folosiți pentru a oferi țesăturii funcționalități speciale.

În tehnologia post-finisare, furnizorii de fire de poliester de fantezie colorate au dezvoltat noi metode de tratament pentru a îmbunătăți în continuare proprietățile de moliciune, antistatică și antibacteriană ale firelor?

Moale îmbunătățită
Finisare chimică de înmuiere:
Metoda principală: Aplicați înmuietorul pe țesătură pentru a reduce coeficientul de frecare între fibre și fire pentru a obține o senzație moale și netedă. Această metodă este eficientă și a fost utilizată pe scară largă.
Tipurile de înlăturare: inclusiv parafina, grăsimea, acidul stearic, siliconul moale reactiv, etc. Printre ele, dedurizarea rezistentă la spălare, care pot reacționa chimic cu fibrele și se combină ferm cu ele.
Finisare moale mecanică:
Deși metodele tradiționale de finisare a înmuierii mecanice (cum ar fi frecarea și îndoirea multiplă) nu sunt ideale, tehnologia modernă îmbunătățește echipamentele (cum ar fi utilizarea unei mașini de pre-shrinking cu trei role) și optimizează parametrii procesului (cum ar fi reducerea temperaturii și presiunii de funcționare, accelerarea vehiculului), puteți obține și o senzație mai moale.
Proprietăți antistatice îmbunătățite
Metoda chimică:
Agent de finisare antistatică: agentul de finisare antistatică este formulat într -un lichid de lucru, iar țesătura este procesată prin căptușeală sau scufundare urmată de uscare și coacere. Această metodă este simplă de operat, are costuri reduse și poate îmbunătăți semnificativ proprietățile antistatice ale țesăturilor.
Tipuri de agenți de finisare antistatică: inclusiv cationici, anionici, amfoterici, neionici și polimerici. Agenții de finisare antistatică nonionică, cum ar fi Texnology® NW16, pot forma un strat conductiv de polimer insolubil pe suprafața țesăturii pentru a ghida și elimina eficient sarcinile statice acumulate.
Metoda fizică:
Amestecarea fibrelor: amestecarea fibrelor conductoare în timpul rotirii sau a dirijării firelor în timpul țesutului pentru a oferi țesăturii un efect anti-static durabil. Cu toate acestea, această metodă este limitată de calitatea și spinnabilitatea fibrelor conductoare și este potrivită numai pentru un număr mic de articole de îmbrăcăminte cu cerințe speciale.
Finisare a acoperirii: Utilizați materiale conductive compozite pentru finisarea acoperirii, oferind textilelor funcții anti-statice excelente. Cu toate acestea, această metodă poate afecta respirabilitatea și senzația țesăturii și nu este potrivită pentru îmbrăcăminte intimă și textile de casă.
Performanță antibacteriană îmbunătățită
Tratament cu suprafață plasmatică:
Tehnologiile precum implantarea ionilor, depunerea asistată de fascicul ionic (IBAD) și depunerea de implantare ionică cu imersiune plasmatică (PIII-D) pot injecta elemente antibacteriene (cum ar fi Ag, Cu, etc.) pe suprafața materialelor textile pentru a forma un strat antibacterian, îmbunătățind astfel performanța antibacteriană a țesăturii. .
Avantaje: Nu dăunează performanței materialului principal al corpului, iar efectul antibacterian este de lungă durată.
Placare chimică de argint și placare de argint în vid:
Prin placare chimică de argint sau tehnologie de placare a argintului în vid, se formează un strat de argint extrem de subțire pe suprafața textilului, oferind țesăturii proprietăți antibacteriene excelente. În special, tehnologia de placare a argintului în vid poate fi efectuată în condiții de vid ridicate, reducând coliziunea dintre atomii de argint și moleculele de gaz și îmbunătățind rapiditatea adeziunii dintre stratul de argint și fibră.
Tehnologia de finisare antibacteriană microcapsule:
Substanțele antibacteriene sunt rafinate în particule minuscule sau picături, învelite cu polimeri cu proprietăți de formare a filmului pentru a forma microcapsule, apoi aplicate la textile. Această metodă poate controla rata de eliberare a agenților antibacterieni și poate prelungi timpul de durabilitate.