Cum aleg producătorii de fire de poliester din materiile prime potrivite din poliester pentru fire de poliester?
1. Specificații și calitate a firelor
Specificații de fire:
Alegeți specificațiile și modelele de fire potrivite în funcție de cerințele de producție. Diferite produse pot necesita fire de grosimi și răsuciri diferite.
Cercetați densitatea liniară a firelor (cum ar fi numărul D), Twist și alți parametri pentru a vă asigura că îndeplinesc cerințele de producție.
Calitatea firelor:
Alegeți fire de poliester de bună calitate, ceea ce înseamnă, de obicei, că firele au o rezistență ridicată, o elasticitate bună, moale și confort, nu este ușor de pilonat și are o viață de serviciu mai lungă.
Calitatea firelor poate fi evaluată analizând calitatea aspectului său (cum ar fi uniformitatea firelor, părul etc.) și indicatorii de performanță fizică (cum ar fi rezistența la rupere, alungirea la pauză etc.).
2. Proprietățile fibrelor materiilor prime
Finerea fibrelor:
Finețea fibrei de poliester afectează moliciunea, luciul și căldura țesăturii. În general, cu cât fibra este mai fină, cu atât este mai bună moale și luciu al țesăturii, dar prețul este, de asemenea, relativ ridicat.
Alegeți finerea fibrelor potrivite în funcție de cerințele produsului și bugetul costurilor.
Rezistența fibrei și elasticitatea:
Fibra de poliester are o rezistență și o elasticitate ridicată, care este unul dintre avantajele sale importante ca materie primă textilă.
Asigurați -vă că rezistența fibrelor și elasticitatea materiei prime selectate îndeplinesc cerințele de producție pentru a asigura durabilitatea și confortul produsului final.
3. Procesul de finisare
Procesul de finisare are o influență mare asupra performanței firelor de poliester, inclusiv rezistența la riduri, proprietatea antibacteriană, impermeabilitatea, etc.
Înțelegeți nivelul procesului de finisare al furnizorului de materii prime și selectați fire cu un tratament de finisare adecvat pentru a răspunde nevoilor specifice ale produsului.
Cum pot furnizorii de fire de poliester să reducă electricitatea și adeziunea statică în timpul procesului de filare a firelor de poliester?
1. Metode de reducere a energiei electrice statice
Controlează umiditatea:
Generarea de energie electrică statică este strâns legată de umiditatea aerului. În atelierul de filare, echipamentele de umidificare, cum ar fi umidificatorul procesului de cardare din seria ZS-80Z (din Baijiahao) pot crește eficient umiditatea aerului, controlând de obicei umiditatea între 52%~ 62%RH pentru a reduce generarea de electricitate statică.
Echipamentul de umidificare folosește tehnologia de atomizare cu oscilație cu ultrasunete pentru a atomiza apa în particule minuscule și a le arunca în atelier. Aceste particule de ceață sunt vaporizate rapid, crescând astfel umiditatea aerului și accelerând disiparea electricității statice.
Utilizați eliminator static:
În timpul procesării firelor de poliester, se poate adăuga eliminator static pentru a reduce generarea și acumularea de energie electrică statică. Eliminatorul static poate reduce rezistivitatea volumului sau rezistivitatea suprafeței materialului, accelerând astfel scurgerea de electricitate statică și reducând acumularea de electricitate statică (de la Baidu Aiciigou).
Accelerați viteza de întindere:
În timpul procesului de filare, accelerarea vitezei de întindere a firelor poate reduce generarea de energie electrică statică. Deoarece cu cât viteza de întindere este mai rapidă, cu atât timpul de frecare este mai scurt între fibre și electricitatea mai puțin statică este generată (de la Baidu Aiciigou).
Înteineare:
Adăugarea dispozitivelor de împământare în jurul echipamentelor de filare și a fusurilor poate duce la electricitate statică generată, reducând astfel sensibilitatea produsului la electricitate statică.
Optimizarea proceselor și a echipamentelor:
Selectarea elementelor de pieptănare bune și a îmbrăcămintei cu ac de cilindru, cum ar fi utilizarea dinților de ac de cilindru cu „unghiul mare, dinții superficiali și arcul înapoi”, este favorabilă transferului de fibre chimice de la cilindru la Doffer, reducând generarea de energie electrică statică (de la Baijiahao).
Creșterea raportului de viteză a cilindrului, raportul de viteză liniară între role de presiune mare și role și alte configurații de proces poate ajuta, de asemenea, la reducerea impactului electricității statice asupra procesului de filare.
2. Metode de reducere a aderenței
Folosirea uleiului:
Adăugarea unei cantități adecvate de ulei la materie primă poate rezolva problemele de aderență și înțelegere în procesul de producție și procesare. Uleiul ar trebui să aibă o higroscopicitate bună și o adeziune scăzută pentru a evita fenomenul de înțelegere între cilindru și role de lichetă în timpul procesului de pieptănare (de pe platforma publică WeChat).
Optimizați configurația procesului:
Reduceți lungimea rulourilor de bumbac și creșteți greutatea rulourilor de bumbac pentru a reduce zona de contact și timpul dintre fibre, reducând astfel aderența.
Utilizați modele, cum ar fi gura de clopot de compresie pentru a reduce problemele de blocare și aderență.
Temperatura și umiditatea atelierului de control:
În plus față de umidificare pentru a reduce energia electrică statică, temperatura adecvată (în general nu depășește 25 ° C) și umiditatea poate ajuta, de asemenea, la reducerea aderenței dintre fibre.
Mențineți echipamentul în mod regulat:
Verificați și mențineți în mod regulat echipamentele de filare pentru a vă asigura că echipamentul este în stare bună și evitați problemele de aderență cauzate de defecțiunea echipamentului.
