1. Optimizarea temperaturii de filare și a raportului de întindere
Temperatura de filare și raportul de întindere sunt factori cheie care afectează calitatea filamentului de poliester. Controlul temperaturii de filare afectează în mod direct comportamentul de topire și cristalinitatea filamentelor de poliester, afectând astfel rezistența, ductilitatea și elasticitatea fibrei. Temperatura prea mare sau prea scăzută de filare va duce la o scădere a performanței filamentelor și chiar va cauza probleme precum filamentele rupte. Temperatura de filare rezonabilă nu poate doar să asigure uniformitatea filamentelor din poliester, dar, de asemenea, să asigure proprietățile lor fizice bune.
Raportul de întindere este, de asemenea, un parametru foarte important. Raportul de întindere se referă la gradul în care filamentele de poliester sunt întinse în timpul procesului de filare. Raporturile excesive de întindere vor face ca lanțurile moleculare din poliester să fie depășite și să reducă rezistența fibrelor; În timp ce raporturile de întindere prea mici vor face ca structura fibrei să nu fie suficient de strânsă, reducându -și durabilitatea și rezistența la uzură. Reglarea corectă a raportului de întindere și controlul orientării fibrelor va ajuta la îmbunătățirea proprietăților mecanice și a elasticității filamentelor.
2. Controlul rezonabil al ratei de filare
Rata de filare este unul dintre parametrii importanți care afectează calitatea producției de filamente de poliester. Dacă rata de filare este prea rapidă, topirea din poliester va fi instabilă, ceea ce duce la o uniformitate slabă a fibrei, o rezistență insuficientă și o suprafață aspră. Dacă rata de filare este prea lentă, poate duce la o eficiență scăzută a producției și la creșterea costurilor de producție.
Pentru a îmbunătăți calitatea filamentului de poliester DTY, controlul rezonabil al ratei de filare este crucial. Prin reglarea fină a procesului de filare, asigurându-se că topirea intră în gaura spinneret în mod uniform și controlând viteza de întindere, filamentul de poliester poate menține cea mai bună orientare moleculară și stabilitate structurală în timpul procesului de producție, care nu numai că ajută la îmbunătățirea rezistenței fibrei, dar și în mod eficient îmbunătățește durabilitatea acesteia.
3. Îmbunătățirea procesului de deformare (curling)
Curlul filamentului de poliester dty este un indicator important al elasticității și confortului său. În timpul procesului de producție, ajustarea procesului de deformare poate îmbunătăți eficient confortul, elasticitatea și durabilitatea filamentului. Curl prea mare sau prea scăzut poate afecta performanța filamentului și chiar poate reduce durata de viață a serviciului.
În primul rând, controlul rezonabil al vitezei de curling și al gradului de curling este cheia pentru a asigura elasticitatea ridicată a filamentului din poliester. Supertul este de a deforma filamentul de poliester prin aplicarea forței mecanice. Acest proces joacă un rol important în îmbunătățirea elasticității, moliciunii și rezistenței la lacrimă a fibrei. Criminarea corectă poate menține fibra în rezistență la presiune ridicată și confort în timpul utilizării, extinzându -și astfel durata de viață a serviciului.
În al doilea rând, prin îmbunătățirea proiectării mașinii de sertizare și utilizarea unei noi tehnologii de sertizare, efectul de sertizare poate fi optimizat, uniformitatea și calitatea filamentului pot fi îmbunătățite, iar firul rupt și întinderea inegală în timpul procesului de producție pot fi reduse, îmbunătățind astfel durabilitatea produsului final.
4. Optimizarea procesului de stabilire a căldurii
Setarea căldurii este un pas important în producerea Filament de poliester dty . Setarea căldurii poate repara eficient structura moleculară a filamentului, poate reduce deformarea fibrei și, astfel, își poate îmbunătăți rezistența, elasticitatea și stabilitatea. În timpul procesului de stabilire a căldurii, controlul parametrilor, cum ar fi temperatura de tratare termică, viteza și presiunea filamentului din poliester este crucial pentru calitatea produsului final.
Optimizarea procesului de setare a căldurii nu poate îmbunătăți doar rezistența la tensiune și rezistența la uzură a fibrei, dar poate asigura stabilitatea acesteia în diferite medii și reduce contracția termică sau deformarea. În timpul etapei de stabilire a căldurii, trebuie făcute ajustări rezonabile ale procesului pentru a se asigura că lanțul molecular al filamentului este bine stabilit și își îmbunătățesc eficient durabilitatea.
5. Rafinarea procesului de post-procesare
Deși procesul de filare este nucleul care afectează calitatea filamentului de poliester, procesul de post-procesare joacă, de asemenea, un rol important în performanța finală. Procesul de curățare, setarea căldurii, vopsirea și procesele de finisare vor avea un impact important asupra durabilității și calității filamentului.
Procesul de curățare: În timpul procesului de producție, filamentul de poliester poate fi atașat cu o anumită grăsime, impurități sau alte substanțe nedorite, ceea ce va afecta efectele sale ulterioare de vopsire și procesare. Prin optimizarea procesului de curățare și asigurând puritatea suprafeței filamentului, pot fi îmbunătățite uniformitatea de vopsire și performanța anti-înfiorare.
Tratamentul de setare a căldurii: În timpul procesului de post-procesare, setarea căldurii poate repara forma filamentului, poate reduce fenomenul de relaxare și retragere în timpul utilizării și poate îmbunătăți stabilitatea și durata de viață a fibrei.
Procesul de vopsire și finisare: prin procese rafinate de vopsire și finisare, rapiditatea culorii, rezistența UV și anti-folingul filamentului pot fi îmbunătățite în continuare, iar performanța sa cuprinzătoare poate fi îmbunătățită.
6. Controlează stabilitatea mediului de filare
Modificările de temperatură și umiditate în timpul procesului de filare vor afecta calitatea filamentelor din poliester, iar mediul de producție trebuie să fie păstrat stabil. Folosind echipamente precise de control al temperaturii și umidității pentru a asigura stabilitatea mediului de producție, se pot evita fluctuațiile de performanță ale filamentelor de poliester cauzate de schimbările de mediu, îmbunătățind astfel calitatea și consecvența acestora.
